De nos jours, le domaine des machines à polir est de plus en plus vaste. Autrefois principalement utilisé pour le polissage des métaux, il est aujourd'hui utilisé pour la céramique, le verre, le bois, etc. Le polissage électrochimique, également appelé polissage électrolytique, est similaire au polissage chimique et permet d'obtenir un polissage lisse par dissolution sélective de minuscules protubérances à la surface des pièces. La méthode consiste à immerger la pièce dans une solution électrolytique préparée. Une anode est utilisée, ainsi qu'un matériau conducteur résistant à la corrosion comme cathode auxiliaire. L'électrolyse anodique se produit à la surface de la pièce après la mise sous tension.

Selon le principe de la décharge par pointe, les minuscules protubérances à la surface de la pièce se dissolvent. Le produit dissous et l'électrolyte à la surface de la pièce forment alors un film visqueux à haute résistance. Ce film est épais et offre une grande résistance, et la vitesse de dissolution est relativement lente. Après une courte période d'électrolyse, les parties saillantes sont dissoutes pour aplatir les parties concaves, réduisant ainsi la rugosité de la surface et obtenant un aspect lisse. Le polissage électrochimique permet d'obtenir différentes surfaces rugueuses en contrôlant l'intensité et la durée du courant, afin de répondre aux exigences de surface des pièces nécessitant un polissage grossier, fin, voire miroir. C'est pourquoi il est largement utilisé.