De nos jours, le domaine des machines de polissage est de plus en plus vaste. Dans le passé, le polissage des métaux était principalement utilisé, mais il concerne désormais la céramique, le verre, le bois, etc. Le polissage électrochimique est également connu sous le nom de polissage électrolytique. Son principe de polissage est similaire au polissage chimique et il produit également une douceur en dissolvant sélectivement de minuscules protubérances à la surface des pièces. La méthode consiste à placer la pièce dans une solution électrolytique préparée, la pièce utilise une anode et un matériau conducteur résistant à la corrosion avec une bonne résistance à la corrosion est utilisé comme cathode auxiliaire, et l'électrolyse de l'anode se produit sur la surface de la pièce après la mise sous tension.

Selon le principe de décharge de pointe, les minuscules protubérances à la surface de la pièce se dissolvent. Ensuite, le produit dissous et l'électrolyte à la surface de la pièce forment une couche de film visqueux à haute résistance. La couche de film des petites protubérances est épaisse et a une grande résistance, et la vitesse de dissolution est relativement lente. Après une courte période d'électrolyse, les parties saillantes sont dissoutes pour aplatir les parties concaves, de sorte que la rugosité de la surface est réduite et que la douceur est obtenue. Le polissage électrochimique peut obtenir différentes surfaces rugueuses en contrôlant l'intensité et la durée du courant, pour répondre aux exigences de la surface de la pièce nécessitant un polissage grossier ou fin ou même un polissage miroir. Par conséquent, il a été largement utilisé.